Крыша под солнцем

Сравнивая меж собой разные разновидности металлочерепицы, мы обычно говорим о ее эстетической привлекательности, стойкости к коррозии и долговечности, включая способность цветного полимерного покрытия в течение долгого времени сохранять собственный колер. Но изредка кто вспоминает о таком важном показателе, как устойчивость материала к воздействию уф-излучения. Все же, конкретно он является одним из определяющих для формирования всех тех высококачественных черт кровельного материала, которые обычно рассматриваются потребителем в процессе выбора решения для кровли, будь то личный дом либо городское здание.

В течение всего срока собственной эксплуатации кровля хоть какого строения подвергается неизменному воздействию прямого солнечного излучения. Свою разрушительную работу оно ведет повсевременно, не прекращая ее даже в облачные деньки. И хотя эффект от этого воздействия нереально следить невооруженным взором в режиме реального времени, проявиться он может достаточно скоро, если вовремя не позаботиться об использовании материала, владеющего неплохой устойчивостью к УФ-лучам.

Металлочерепица с покрытием Colorcoat Prisma

Сначала это животрепещуще для южных регионов, где солнечных дней в году больше, интенсивность излучения выше, а угол падения солнечного света на кровлю поближе к 90°. Механизм воздействия невидимых лучей на полимерное покрытие иллюстрирует набросок 1. Со временем происходит постепенное разрушение слоя защиты, которое на исходном шаге может быть и неприметно, но потом ясно проявляется. Сначала, когда УФ-лучи разрушают верхний слой, покрытие становится шероховатым и начинает рассеивать свет, наблюдается утрата блеска.

Потом происходит изменение цвета в итоге разрушения пигментов в краске. В предстоящем на поверхности покрытия возникает белоснежный налет, обусловленный образованием оксида титана (входящего в состав красителя) под действием излучения. В конце концов, начинается разрушение пластификаторов, входящих в состав покрытия, лакокрасочный слой теряет свою первоначальную пластичность, начинает лопаться и расслаиваться.

В конце концов кровля не только лишь теряет свою внешнюю привлекательность, да и начинает безизбежно корродировать, так как отшелушивающееся полимерное покрытие уже не защищает ее от воздействия воды. В особенности стремительно это происходит в регионах с неблагоприятной техногенной обстановкой, поблизости водоемов, также в приморских регионах, где атмосфера существенно более агрессивна из-за содержащихся в ней паров соленой морской воды.

Набросок 1. Механизм разрушения цветного полимерного покрытия со временем.

Такая картина наблюдается, если полимерное покрытие не обладает достаточной устойчивостью к Ультрафиолетовому излучению. Для систематизации материалов по этому параметру в Европе применяется показатель Ruv - категория стойкости к ультрафиолетовым лучам.

В таблице 1 приведены советы относительно стойкости материалов по Ruv и Rc (сопротивляемость коррозии) для разных географических регионов. «Эти характеристики почти всегда необходимо рассматривать конкретно вкупе, так как в комплексе они охарактеризовывают интенсивность воздействия среды на покрытие», - считает Андрей Мальцев, управляющий департамента кровельных систем Группы компаний Металл Профиль, фаворита по производству фасадных и кровельных систем в Рф.

Из таблицы видно, что для большей части местности Рф подходят кровельные материалы класса Ruv2, а именно, металлочерепица с покрытиями на базе полиэстера. Но при их выборе нужно уделить подабающее внимание качеству материала. «К огорчению, качество железного проката с полимерным покрытием, представленного на русском рынке, иногда существенно разнится, - комментирует Андрей Мальцев. - Стандартный полиэстер не дифференцирован по качеству: сталь европейских, русских и китайских производителей различного свойства продается приблизительно по схожей стоимости, а доступного и обычного аспекта для ее систематизации по эксплуатационным чертам не существует».

По словам спеца, главным ориентиром для потребителя в этих критериях является репутация торговца либо производителя проката с покрытием. Так, на рынке находится металлочерепица с покрытием на базе полиэстера, гарантия производителя на которую составляет 1 год, при всем этом фактически в том же ценовом секторе есть марки, к примеру, Norman MP, с 10-летней гарантией.

Все огромную популярность приобретает сейчас в Рф и металлочерепица премиум-сегмента, приемущественно европейских производителей. Он не намного дороже, но куда лучше по качеству и долговечнее. Так, гарантия производителя на металлочерепицу из стали с покрытием Colorcoat PrismaTM на базе полиуретана, выпускаемой Tata Steel (Англия), составляет до 15 лет.

Также принципиально, что премиальные кровельные покрытия имеют и поболее высшую устойчивость к Ультрафиолетовому излучению. Если возвратиться к Таблице 1, то можно увидеть, что даже в русских широтах вместе с покрытиями класса Ruv2 рекомендованы к использованию покрытия класса Ruv3. В согласовании с европейскими нормативами их применение соответствует задачке заслуги длительного эстетического эффекта, т.е. сохранения одного колера кровельного покрытия в течение долгого времени. А это означает, что дом, крытый премиальной металлочерепицей, длительно не растеряет собственной привлекательности и его владельцу не придется мыслить о подмене кровельного покрытия ранее времени.

Интенсивность воздействия Ультрафиолетового излучения может усиливаться и некими сторонними факторами, что тоже нужно учесть при выборе покрытия. К примеру, для объектов на морском побережье, в особенности если кровли пологие и на их попадают блики от волн. «В южных регионах Рф, а именно, в Краснодарском крае, устойчивость полимерного покрытия металлочерепицы к воздействию Ультрафиолетового излучения в особенности принципиальна для объектов, расположенных на побережье.

Кроме прямого солнечного излучения тут находится отраженный от поверхности воды поляризованный свет, что в разы увеличивает ультрафиолетовую агрессию», - разъясняет Андрей Мальцев (ГК Металл Профиль). В схожих случаях, по словам спеца, имеет смысл использовать кровельные покрытия с классом стойкости к ультрафиолету Ruv4, владеющие сразу неплохими противокоррозионными качествами (категория Rc4 и выше).

Также принципиальна и высота расположения объекта над уровнем моря, так как с ее повышением защитные характеристики атмосферы слабеют и интенсивность Ультрафиолетового излучения вырастает. К примеру, приведенные в Таблице 1 советы справедливы для высот менее 900 метров. Для возведения кровли на более значимых высотах лучше использовать металлочерепицу, подобающую классу Ruv3, а для долговременной сохранности эстетических параметров кровельного покрытия - избрать материал категории Ruv4.

Набросок 2. Главные марки стали с полимерным покрытием производства Tata Steel и их устойчивость к Ультрафиолетовому излучению и коррозии.

Чтоб кровля надежна защищала наши дома от непогодицы и холодов, она должна владеть неплохой устойчивостью к воздействию разных природных причин, в том числе к солнечному излучению. Сначала - в более брутальной ультрафиолетовой части диапазона. Хорошо подобрав кровельный материал по этому параметру, также по стойкости к коррозии, вы сможете быть размеренны за его состояние в течение длительных лет.

Анкерный болт с кольцом 10х60 мм

Анкерный болт с кольцом является элементом крепежа для фиксации томных навесных конструкций, соединения с тросами и цепями. Анкер сделан в виде шпильки с резьбой на одной стороне и не заваренным кольцом – в другой. Распорное устройство имеет внутреннюю резьбу с сечениями.

Анкерный болт подходит для закрепления конструкций в бетоне, кирпиче, камне и других полнотелых материалах.

Достоинства: